Katlama yapısının özellikleri
Basınç püskürtme kurutma esas olarak bu kurutma sistemi kendi özelliklerini verir basınç atomizer çalışma prensibi ile belirlenir. Basınçlı püskürtme ile elde edilen ürün partikül şeklinde olduğundan, damlacıkların ve ürünün partikül boyutu diğer iki tipten daha büyüktür ve bu da damlacıklar için daha uzun bir kuruma süresi sağlar. Buna ek olarak, püskürtülür atomizasyon açısı da küçük, genellikle arasında 20 ° ve 70 °, böylece kurutucu şekli ağırlıklı olarak yüksek kule şekli, böylece damlacıklar yeterli ikamet süresi olabilir. Yem sıvısı belirli bir basınç uygular ve atomizer tarafından atomize edilir, bu nedenle sistemde yüksek basınçlı pompa gereklidir. Buna ek olarak, atomizer diyafram diyafram küçük olduğundan, atomizer kanal engelleme enkaz önlemek için, yüksek basınç pompası girmeden önce malzeme filtre lemek için gereklidir. Basınç spreyi kurutma taneli ürünler elde etmek için kullanılır.
Katlanır atomizasyon özellikleri
Damlacık oluşumu ve basınç nozullarının bölünmesi için üç mekanizma da vardır (damlacık, filament ve film). Ancak, endüstriyel üretimde kullanılan basınç nozulları genellikle membran (içi boş koni) bölme koşullarında çalıştırılır. Basınç nozulunun oluşturduğu sıvı filmin kalınlığı yaklaşık 0,5~4μm'dir. Endüstriyel sprey granülatörlerde, nozul işlemi sırasında sıvı filmin uzunluğunu doğrudan görmek zordur. Atomizasyon sırasında düşük viskozite sıvısının neden olduğu yüksek jet hızı ve türbülans nedeniyle üretilen sıvı film çok kısadır. Viskozite arttığında, sıvı film daha uzun olur; yüzey gerilimi arttığında, sıvı film kısalır. Basınç nozulunun iç yapısı, koni şeklinde bir film oluşturma işlemi sırasında sıvıyı en az dış rahatsızlıkla bölebilmeli.